1. **空间布局规划**   - **功能分区合理**     - 要根据车间的生产流程和操作需求进行功能分区。例如，在电子厂的十万级无尘车间，需要划分原材料存放区、生产加工区、检测区和成品包装区等。各个区域之间要保证物流和人流的顺畅，避免交叉污染。原材料存放区应靠近生产加工区，减少物料搬运过程中的尘埃产生；检测区要保持环境稳定，以确保检测数据的准确性。     - 对于有洁净度等级差异的区域，要合理安排。如果车间内部分区域要求更高的洁净度（如万级或千级），这些区域应设置在车间的内部核心位置，并且通过气闸室等缓冲区域与十万级区域隔开，防止外部污染气流的进入。   - **预留足够的空间**     - 考虑到设备的安装、维护和人员操作，需要预留足够的空间。例如，在制药车间，大型的制药设备周围应留出至少1 - 1.5米的通道，方便技术人员进行设备检修和故障排除。同时，在人员操作区域，要保证操作人员有足够的空间进行生产操作，避免因空间狭窄导致动作幅度过大而扬起灰尘。 2. **墙面和地面装修材料选择**   - **墙面材料**     - 墙面材料要满足洁净、平整、耐腐蚀等要求。通常采用彩钢板，它表面光滑，不易积尘，且易于清洁。彩钢板的夹心材料一般选用岩棉或聚苯乙烯泡沫等保温材料，既能保证车间的保温性能，又能减少噪音传播。在有化学腐蚀风险的车间，如化工原料生产车间，要选用防腐蚀性能好的彩钢板，或者在墙面表面增加防腐蚀涂层。     - 墙面的拼接处要密封良好，防止灰尘和空气泄漏。一般采用密封胶条进行密封，密封胶条要具有良好的弹性和耐老化性能，确保长时间使用后仍能保持密封效果。   - **地面材料**     - 地面材料应选择耐磨、防静电、易清洁的材料。环氧自流平地面是比较常用的选择，它具有良好的平整度和无缝连接的特点，能够有效防止灰尘产生。在一些对静电敏感的电子车间，地面还需要具备良好的防静电性能，可以通过在环氧自流平材料中添加防静电剂来实现。     - 地面与墙面的交接处要做成圆角，一般采用圆弧铝型材进行处理。这样可以避免直角处灰尘积聚，也便于清洁。 3. **天花板装修要点**   - **洁净吊顶系统**     - 采用洁净型吊顶，如铝扣板吊顶。铝扣板表面平整光滑，易于清洁，且具有良好的防火性能。吊顶的安装要牢固，能够承受一定的重量，因为在吊顶上方可能会安装一些管道、电缆桥架和空气处理设备等。     - 吊顶与墙壁之间的缝隙要密封处理，防止灰尘进入。同时，在吊顶上要合理设置检修口，方便对上方的设备进行维护和检修。检修口的大小要根据需要检修的设备尺寸来确定，并且要配备易于开启和关闭的盖板。   - **空气过滤系统布局**     - 天花板是安装高效空气过滤器（HEPA）的重要位置。过滤器的布局要根据车间的气流组织形式和洁净度要求来确定。在十万级无尘车间，一般采用顶送底回的气流组织方式，HEPA过滤器均匀分布在天花板上，确保洁净空气能够均匀地送到车间的各个角落。     - 过滤器与天花板的安装要紧密，防止空气泄漏。同时，要考虑过滤器的更换和维护便利性，预留足够的操作空间和通道，方便技术人员进行过滤器的定期更换和清洁。 4. **门窗安装注意事项**   - **门的选择与安装**     - 门的材质要满足洁净和密封要求。一般选用彩钢板门或不锈钢门，这些门表面光滑，不易积尘。门的开启方式可以是平开门、平移门或电动感应门等。在人员和物流频繁的区域，如车间出入口，最好采用电动感应门，这样可以减少人员接触门的次数，降低灰尘带入的可能性。     - 门与门框之间要安装高质量的密封胶条，保证门关闭时的密封性。胶条的材质可以是橡胶或硅胶，要具有良好的弹性和耐磨损性能。同时，门的五金配件（如合页、门锁等）要选用质量好、不易生锈的产品，确保门的长期正常使用。   - **窗的设置与要求**     - 十万级无尘车间的窗户主要用于采光和观察，应尽量减少窗户的面积，以降低外部灰尘进入的风险。如果需要设置窗户，一般采用双层密封玻璃，玻璃之间可以填充惰性气体，提高窗户的保温和隔音性能。     - 窗户的边框要密封良好，与墙壁的连接处要进行密封处理，防止灰尘和空气泄漏。并且，窗户的开启方式要考虑到洁净车间的要求，一般不建议采用外开窗，以免灰尘积聚在窗框外侧，影响车间洁净度。 5. **通风和空调系统安装要求**   - **通风量和气流组织**     - 根据车间的面积、人员数量和设备发热量等因素，精确计算通风量。在十万级无尘车间，换气次数一般为10 - 15次/小时。同时，要采用合理的气流组织形式，如顶送底回或侧送底回。顶送底回的气流组织方式可以使洁净空气从顶部均匀地送到车间各个区域，污染空气从底部排出，有效保证车间的洁净度。     - 通风管道的设计要合理，尽量减少弯头和变径，以降低阻力。管道材料一般选用镀锌钢板或不锈钢板，这些材料具有良好的强度和耐腐蚀性。管道的连接要严密，防止空气泄漏，可以采用法兰连接或焊接方式，连接完成后要进行泄漏测试。   - **空调系统选型与安装**     - 选择适合十万级无尘车间的空调系统，如洁净空调机组。空调机组要具备空气过滤、温度调节、湿度调节等功能。在安装空调机组时，要考虑其位置和排水问题。空调机组最好安装在车间的附属机房内，避免占用车间内部空间。同时，要设置合理的排水系统，防止冷凝水积聚而影响车间环境。     - 空调系统中的空气过滤器要定期更换和清洁，以保证空气质量。一般初效过滤器每1 - 3个月更换一次，中效过滤器每3 - 6个月更换一次，高效过滤器每1 - 2年更换一次，具体更换周期还要根据车间的实际使用情况和环境来确定。 6. **电气系统设计与安装**   - **布线规范**     - 电气线路的布线要符合安全和洁净要求。一般采用桥架或线管进行布线，桥架和线管要安装在墙壁或天花板的表面，避免在地面开槽布线，防止破坏地面的完整性和平整度。线路要尽量走直线，减少弯曲和交叉，避免产生电磁干扰。     - 电线的选择要根据车间的用电负荷来确定，并且要考虑电线的绝缘性能和防火性能。在有易燃易爆气体或粉尘的车间，如化工或面粉加工车间，要选用防爆型电线和电器设备，防止电气火花引发爆炸事故。   - **照明系统安装**     - 照明灯具的选择要满足车间的照度要求和洁净要求。一般采用洁净型LED灯具，LED灯具具有发光效率高、寿命长、发热量低等优点，且易于清洁。灯具的安装位置要合理，避免产生阴影，影响操作人员的视线。同时，灯具要与天花板密封安装，防止灰尘进入灯具内部。     - 照明系统要设置应急照明，应急照明灯具的供电时间一般不少于30分钟，以确保在突发停电情况下车间人员能够安全撤离和设备能够安全关闭。 7. **净化设备安装与调试**   - **空气净化设备**     - 高效空气过滤器（HEPA）是十万级无尘车间的关键净化设备之一。在安装HEPA过滤器之前，要对过滤器进行外观检查，确保过滤器没有损坏。安装过程中，要严格按照操作规程进行，保证过滤器与安装框架的密封良好。     - 空气净化器等辅助净化设备也要根据车间的实际情况进行合理安装。例如，在有异味或有害气体产生的车间，要安装活性炭吸附式空气净化器，并且要定期更换活性炭，以保证净化效果。   - **设备调试与检测**     - 完成装修和设备安装后，要进行系统的调试和检测。包括对通风系统、空调系统、空气净化设备等的调试。调试过程中，要检测车间内的温度、湿度、风速、风压、洁净度等参数，确保这些参数符合十万级无尘车间的标准要求。     - 可以委托专业的检测机构进行检测，检测合格后才能正式投入使用。并且在车间使用过程中，要定期进行检测和维护，确保车间的洁净度始终保持在合格范围内。