洁净厂房通风设备的布局需要综合考虑多个因素，以确保高效的空气流通和良好的洁净度。 ## 一、送风口布局 1. **单向流洁净室送风口布局**   - 在单向流（层流）洁净室中，送风口通常设置在洁净室的顶部或一侧。如果是垂直单向流洁净室，送风口会布满整个天花板，形成“活塞流”的效果。例如，在一些高精度电子芯片制造的洁净厂房，洁净度要求达到ISO 3 - 4级，送风口均匀分布在天花板，使得洁净空气以0.3 - 0.5m/s的均匀速度垂直向下流动，像一个空气“活塞”一样，将工作区域内的污染空气直接压向地面的回风口。   - 对于水平单向流洁净室，送风口一般位于一侧墙壁的高处，洁净空气从一侧水平流向另一侧。这种布局适用于一些狭长型的工作区域，如洁净通道或特定的生产线。但要注意，由于空气是水平流动，随着距离的增加，微粒可能会逐渐累积，所以水平单向流洁净室的长度一般有一定限制，通常不超过30 - 40米。 2. **非单向流洁净室送风口布局**   - 在非单向流（乱流）洁净室中，送风口的布局要考虑使洁净空气能够充分混合，减少死角。送风口通常采用分散布置的方式，分布在洁净室的天花板上。例如，在制药厂的一些一般洁净区域，如外包装车间（洁净度等级可能为ISO 7 - 8级），送风口可以按照一定的间距（如2 - 3米）均匀分布，使洁净空气能够在室内形成复杂的气流组织，将微粒稀释并带走。同时，送风口的形式也有多种选择，如散流器、高效送风口等，根据具体的通风要求和空间特点进行搭配。 ## 二、回风口布局 1. **位置选择**   - 回风口的位置要与送风口相互配合，以形成良好的气流组织。在单向流洁净室中，回风口一般设置在地面或相对送风口的另一侧。对于垂直单向流洁净室，地面通常会布满回风口，这样可以使从顶部送下的污染空气能够迅速被抽走。在水平单向流洁净室中，回风口位于空气流动方向的另一侧墙壁的低处，确保空气能够从送风口水平地流向回风口。   - 在非单向流洁净室中，回风口可以分布在墙壁的低处或地面。但要注意避免回风口过于靠近送风口，否则可能会导致空气短路，即洁净空气刚从送风口送出就直接被回风口吸回，降低通风效果。一般来说，回风口与送风口之间应保持一定的距离，例如，在采用散流器送风口的情况下，回风口与送风口的水平距离最好在2 - 3米以上。 2. **数量和尺寸确定**   - 回风口的数量和尺寸要根据通风量和风速要求来确定。通风量越大，所需的回风口数量和尺寸也就越大。计算回风口的尺寸时，要考虑允许的回风风速。一般来说，回风口的风速不宜过高，以免产生较大的噪音和吸力，影响室内的气流稳定性。例如，洁净厂房的回风口风速通常控制在1 - 2m/s左右。根据通风量和允许风速，可以计算出回风口的总面积，然后再合理分配回风口的数量和单个尺寸。 ## 三、空气处理机组布局 1. **集中式布局**   - 在一些规模较大、洁净度等级相对统一的洁净厂房中，通常采用集中式空气处理机组。这种机组一般安装在专门的设备机房内，机房位置可以选择在洁净厂房的一侧或地下室等。例如，在大型电子工厂的洁净厂房中，空气处理机组集中放置在厂房的一侧，通过管道将处理后的洁净空气输送到各个洁净室。这样可以方便对通风设备进行集中管理和维护，同时也有利于减少机组运行产生的噪音和振动对洁净室的影响。   - 对于集中式空气处理机组，要合理规划送回风管道的走向。送风管应尽量减少弯头和变径，以降低风阻，确保空气能够顺畅地输送到各个洁净室。回风管道则要考虑将各个洁净室的回风有效地收集并送回机组进行处理。管道的材质也很重要，一般采用镀锌钢板或不锈钢板制作，具有良好的密封性和耐腐蚀性。 2. **分散式布局**   - 当洁净厂房的面积较小、洁净度等级差异较大或者各区域的生产工艺对通风要求不同时，分散式空气处理机组可能更合适。例如，在一个既有高洁净度的实验室又有一般洁净度仓库的综合洁净厂房中，为实验室和仓库分别设置小型的空气处理机组。这样可以根据不同区域的实际需求灵活调整通风参数，如送风量、温湿度等。分散式布局的空气处理机组可以直接安装在对应的洁净区域附近，但要注意机组本身的密封性和噪音控制，避免对洁净环境造成污染。