洁净厂房设计要点及装修施工
### 洁净厂房设计要点 - **确定洁净度等级**:根据生产工艺和产品需求确定,如电子芯片制造可能需ISO Class 3级甚至更高,制药行业一般分为ABCD四个等级或十级、百级、千级、万级、十万级等,食品行业则根据食品种类和生产要求而定。 - **合理规划布局**: - **功能分区明确**:划分生产区、辅助区、办公区等,如制药厂设洁净生产车间、原辅料仓库、质检室、更衣室、办公室等,且各功能区相互独立又联系紧密。 - **人流物流分开**:设计独立的人员通道和物料通道,如设置人员更衣室、风淋室进入洁净生产区,物料通过传递窗、货淋室等进入。 - **设备布局合理**:根据生产流程和操作要求,合理放置设备,考虑设备维修、清洁和操作空间,大型设备预留安装和检修口。 - **选择合适的材料**: - **围护结构材料**:常采用彩钢板、不锈钢板等,彩钢板美观、刚性强、装修方便、平整,不锈钢板耐腐蚀性强、易清洁。 - **地面材料**:有环氧树脂地坪、PVC地板、水磨石等,需根据具体需求选,如要求防静电则选防静电地板。 - **门窗材料**:选用密封性好、不易变形、易于清洁的材料,如铝型材门窗、钢化玻璃门等。 - **空气调节系统设计**: - **送回风方式**:常见有上送下回、侧送侧回等,根据厂房布局和生产工艺确定,如电子厂房多采用上送下回,保证空气均匀分布。 - **过滤系统**:包括初效、中效、高效过滤器,根据洁净度等级和生产要求选型和配置,如百级洁净室需采用高效过滤器。 - **温湿度控制**:不同行业要求不同,电子厂房温度控制在22℃±2℃、相对湿度40%-60%,制药厂房温度控制在18℃-26℃、相对湿度45%-65%。 - **电气系统设计**: - **供电可靠性**:保证电力供应稳定,采用双电源或备用发电机,对关键设备设UPS不间断电源。 - **照明设计**:选择合适的灯具和照明方式,保证车间内亮度均匀、无眩光,如采用洁净荧光灯、LED灯等,照明度满足生产操作和视觉要求。 - **电气安全**:做好接地、防雷、防静电等措施,防止电气事故和静电对产品的损害。 ### 洁净厂房装修施工要点 - **施工前准备**: - **施工资质审核**:承担洁净厂房工程的施工企业应具备相应工程施工资质及其等级,并拥有完善的质量管理体系。 - **施工方案制定**:根据工程项目特点,制订施工方案和程序,明确各工种施工顺序、质量控制要点和安全措施。 - **人员培训**:对施工人员进行专业培训和安全教育,使其熟悉施工工艺、质量要求和安全规范,特殊工种须持证上岗。 - **材料检验**:对进场材料进行严格检验和验收,检查质量证明文件、规格型号、外观质量等,按规定进行抽样检测,不合格材料严禁使用。 - **施工过程控制**: - **洁净度控制**: - **封闭施工**:对施工现场进行封闭,减少外界灰尘、污染物进入,如设置围挡、封闭门窗等。 - **清洁管理**:保持施工区域清洁,及时清理建筑垃圾和灰尘,对隐蔽空间做好清扫记录,如吊顶和夹墙内部。 - **人员和物料管理**:施工人员穿着洁净工作服、佩戴口罩和手套等,物料有序堆放和保管,避免灰尘和污染物积聚。 - **结构安装精度控制**: - **墙面和顶棚安装**:安装彩钢板等围护结构材料时,保证安装牢固、平整、垂直,板缝严密,如采用密封胶嵌缝,保证密封效果。 - **门窗安装**:门窗安装位置准确、水平垂直,与墙体连接牢固,密封胶条安装到位,保证门窗关闭后密封良好。 - **管线铺设质量控制**: - **管道安装**:空调管道、电气管线、压缩空气管路等按设计要求铺设,坡度、连接方式符合规范,管道支架牢固,避免管道变形和泄漏。 - **布线规范**:电气线路布线整齐、有序,避免交叉和混乱,电线接头牢固、绝缘良好,标识清晰。 - **设备安装调试**: - **空气净化设备安装**:高效过滤器、风机、空调机组等按说明书和规范安装,保证安装位置准确、连接牢固,调试运行正常,达到设计参数。 - **其他设备安装**:生产设备、照明设备、监控设备等安装调试,确保设备正常运行,与其他系统协调配合。 - **施工质量检测与验收**: - **质量检测**:施工过程中进行质量检测,如对围护结构进行密封性检测、对地面进行平整度和耐磨性检测、对空气净化系统进行性能检测等,发现问题及时整改。 - **系统调试**:竣工后进行系统调试,包括空气调节系统、电气系统、给排水系统等,调试合格后进行联合试运转。 - **验收交付**:由建设单位、施工单位、监理单位等共同参与验收,验收内容包括工程质量、设备运行、洁净度指标等,验收合格后交付使用。
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